这里汇集了我在工业自动化、电气、调试投运、技术支持与流程改进领域的一部分技术项目与实践经验。
以下案例旨在体现我的实践经验、实施能力以及在真实工业场景中的工作方式，同时始终尊重工业保密要求与法律边界。
该国际项目于 2014 年开发，针对一条菠萝分级生产线，在水果进入分级机前实现自动处理。
按重量、直径和颜色对菠萝进行分级，并集成一套在果柄和果底施加杀菌剂的区域，同时高效控制喷施位置。
设备顺利完成测试并具备发运条件，施加系统经过优化后实现了更高效率和更低浪费。
该项目于 2014 年在葡萄牙 Cantanhede 开展，面向一条多种水果分级与包装生产线，具备自动化、可追溯性和多种产品输出模式。
开发一条能够完成水果倾倒、分选、分级、装填与包装的生产线，适应不同物理特性的水果。
最终交付的是一套功能完善且可稳定运行的设备，帮助客户在具备可追溯性的自动化产线上提升生产效率。
该项目于 2017 至 2018 年在西班牙 Verín 开展，针对一条苹果水流预分级生产线，集成了自动化、功能安全、可追溯性和机器人控制。
实施一套水流预分级解决方案，实现产品处理、分选、装填和输送，并确保控制可靠且通过客户验收。
我负责需求梳理、供应商协调、电气图纸开发、Sysmac、EtherCAT 与安全系统实施，并完成编程、测试、调试投运以及客户培训。
该生产线顺利实施并通过客户验证，证明了我有能力交付具备稳定机器人控制的可靠预分级解决方案。
该项目于 2023 至 2024 年间开展，内容包括一条苹果水流预分级生产线在意大利的拆卸、运输、在葡萄牙的重新安装以及启动投运。
协调该生产线从意大利到葡萄牙的完整转移，确保客户现场能够有序重装并顺利启动。
我负责拆卸协调、物流安排、客户沟通、临时团队支持、葡萄牙现场接收、安装、测试、启动以及最终培训。
该生产线成功完成重装并恢复运行，使客户能够在葡萄牙重新拥有一套可投入使用的运营解决方案。
另外还有一些相关项目正在整理与记录中，包括设备改造、国际设备安装，以及运营与组织改进方面的实践。